项目名称 |
大型构件复杂工况高效可靠焊接制造的关键技术及应用 |
主要完成单位 |
单位1：华南理工大学 |
单位2：中船黄埔文冲船舶有限公司 |
单位3：广东技术师范大学 |
单位4：中广核研究院有限公司 |
单位5：中车株洲电力机车有限公司 |
单位6：广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） |
单位7：广东省智能制造研究所 |
单位8：深圳市佳士科技股份有限公司 |
单位9：深圳市瑞凌实业股份有限公司 |
单位10：广东奇正科技有限公司 |
主要完成人 （职称、完成单位、工作单位） |
1.王振民（职称：教授，工作单位：华南理工大学，完成单位：华南理工大学，主要贡献：（1）大型构件复杂工况高效可靠焊接制造关键技术攻关、总体方案研究，占本人工作量70%；（2）对核心创新点 1、2、3、4做出贡献，发明了大功率超高频逆变新技术（ZL201611139417.1、ZL201610667906.8等）；（3）提出了低热输入、低飞溅、低变形的数字波控绿色焊接工艺技术，是技术成果“新一代高性能近零飞溅机器人焊接系统的研制及其应用”（科技评价报告编号：PJBG-2019-0001）的主要完成人之一。） |
2.闫德俊（职称：高级工程师，工作单位：中船黄埔文冲船舶有限公司，完成单位：中船黄埔文冲船舶有限公司，主要贡献：（1）对创新点2、3做出贡献，特别是在项目技术成果在公司多个型号船舰制造中应用时，明确了技术需求并开展了生产应用工艺试验；（2）共同编写企业标准1项（Q/HS J0404023-2016），是本项目中黄埔文冲船舶有限公司技术开发课题的企业负责人；（3）是知识产权ZL201510768188.9等的主要发明人；（3）代表性论著4的主要完成人之一。） |
3.姚屏（职称：教授，工作单位：广东技术师范大学，完成单位：广东技术师范大学，主要贡献：（1）对技术发明点3做出贡献，提出了焊接过程检测与质量优化控制新技术；（2）开发了焊接多源信息采集分析系统，设计了基于电信号、电弧声信号的非线性评价指标，实现了对焊接过程稳定性的定量评价；（3）是知识产权ZL201210227589.X等的主要发明人；（3）代表性论著2的主要完成人之一。） |
4.张美玲（职称：高级工程师，工作单位：中广核研究院有限公司，完成单位：中广核研究院有限公司，主要贡献：（1）对创新点4作出贡献，共同完成了核电站多功能水下焊接机器人技术的研发工作，实现了水下机器人可靠焊接，占本人工作量的60%；（2）实现水下机器人焊接技术向核电站专用维修设备的转化，进行了系统功能扩展和推广应用。） |
5.金希红（职称：正高级工程师，工作单位：中车株洲电力机车有限公司，完成单位：中车株洲电力机车有限公司，主要贡献：（1）对创新点2和3做出贡献，负责机车、地铁、动车、高铁等产品焊接生产工艺的研发；（2）根据机车车辆各产品需求，确定车体、转向架等大型关键部件应用碳钢板材、不锈钢板材、铝合金板材及铝合金型材等材料，组织实现车体焊接结构的设计、强度分析及焊接质量优化改进；（3）共同编写企业标准1项（Q/TX G5-002-2016）。） |
6.郭春富（职称：高级工程师，工作单位：广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院），完成单位：广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院），主要贡献：（1）对创新点2和4做出贡献，主要承担低飞溅焊接工艺研发和工装夹具结构优化设计；（2）是广东省科技计划项目“新一代高性能零飞溅焊接机器人系统的创新研制”（项目编号：2014B010104002）的主要完成人之一；（3）代表性知识产权ZL201510768188.9的主要完成人之一。） |
7.刘晓光（职称：副研究员，工作单位：广东省智能制造研究所，完成单位：广东省智能制造研究所，主要贡献：（1）负责开展在船舶、海工等复杂工况下应用的爬壁焊接机器人系统技术，对核心技术发明点4做出了贡献；（2）研制了适用于大尺寸立体曲线焊缝的智能机器人焊接设备；（3）是代表性知识产权ZL201510323468.9等的主要发明人；（4）开展了项目关键技术推广及应用工作。） |
8.罗卫红（职称：高级工程师，工作单位：深圳市佳士科技股份有限公司，完成单位：深圳市佳士科技股份有限公司，主要贡献：（1）对创新点1做出贡献，进行了系列先进数字化弧焊电源技术的工程化改进；（2）对代表性知识产权3“多功能数字波控弧焊逆变电源”进行产业化实施；（3）项目关键技术的产业化实施、推广与应用。） |
9.王巍（职称：高级工程师，工作单位：深圳市瑞凌实业股份有限公司，完成单位：深圳市瑞凌实业股份有限公司，主要贡献：（1）对创新点1做出贡献，开展了宽适应智能化全数字焊接电源系列产品的工程化改进；（2）开发出可匹配弧焊机器人使用的先进弧焊电源产品，是代表性知识产权4(ZL201410305559.5)等专利的主要完成人；（3）项目关键技术的产业化实施和推广应用。） |
10.徐孟嘉（职称：讲师，工作单位：华南理工大学，完成单位：华南理工大学，主要贡献：（1）参与项目数字化集成方法及关键工艺优化方法研究；（2）对主要创新点1、2做出了贡献；（3）是代表性论著3的主要完成人之一。） |
11.钟美达（职称：高级工程师，工作单位：中船黄埔文冲船舶有限公司，完成单位：中船黄埔文冲船舶有限公司，主要贡献：（1）主要负责企业工程化应用和推广，推动双丝电流极性-波形-相位匹配技术工程应用；（2）对创新点4做出贡献，共同编写企业标准1项（Q/HS J0404023-2016）；（3）推动项目关键技术的实施、推广与应用。） |
12.曾燕军（职称：正高级工程师，工作单位：中车株洲电力机车有限公司，完成单位：中车株洲电力机车有限公司，主要贡献：（1）国际焊接工程师，负责先进焊接工艺技术在机车、地铁、动车、高铁等产品车体制造中的引入；（2）对创新点2和3做出贡献，根据机车车辆大型构件特点，联合提出高效单丝波控电弧焊接工艺，完成不同车体焊接结构的设计、强度分析及试验验证，焊接质量优化改进；（3）代表性知识产权9(企业标准、Q/TX G5-002-2016）的主要完成人之一；（4）项目关键技术的实施、推广与应用。) |
13.魏明（职称：高级工程师，工作单位：广东奇正科技有限公司，完成单位：广东奇正科技有限公司，主要贡献：（1）对创新点4做出贡献，负责先进绿色高效波控焊接工艺方法、焊接过程质量监测与和优化控制技术的导入，完成技术在超高层建筑各类大型模架焊接生产中的推广应用；（2）是代表性知识产权（软著2020SR0458348）的共同完成人之一；（3）项目关键技术的实施、推广与应用。） |
14.黄石生（职称：教授，工作单位：华南理工大学，完成单位：华南理工大学，主要贡献：（1）我国现代弧焊逆变理论及技术的奠基者，对技术发明点1、4做出贡献，占本人工作量70%；（2）是技术成果“新一代高性能近零飞溅机器人焊接系统的研制及其应用”（科技评价报告编号：PJBG-2019-0001）的主要完成人之一。） |
15.吴健文（职称：无，工作单位：华南理工大学，完成单位：华南理工大学，主要贡献：（1）参与项目数字化集成方法及关键工艺优化方法研究；（2）是技术成果“新一代高性能近零飞溅机器人焊接系统的研制及其应用”（编号：PJBG-2019-0001）的主要完成人之一，对主要技术发明1、2做出了贡献；（3）是代表性论著3的主要完成人之一。） |
代表性论文 专著目录 |
论文1：<Local dry underwater welding of 304 stainless steel based on a microdrain cover 、journal of materials processing technology 、JUN 2019 vol 268 、韩雷刚、王振民> |
论文2：<Quantitative evaluation method of arc sound spectrum based on sample entropy、mechanical systems and signal processing、APR 2017 vol 92、姚屏> |
论文3：<钛合金快频脉冲柔性波形调制TIG焊接工艺、机械工程学报、2020 Vol 26、吴健文、王振民> |
论文4：<船用5083铝合金变极性等离子焊接头组织和性能、稀有金属材料与工程、2018 Vol 47、闫德俊> |
专著5：<高效电弧等离子体技术及其应用、华南理工大学出版社、王振民> |
知识产权名称 |
专利1：<基于DSC的全数字SiC逆变式多功能氩弧焊电源>（专利授权号：ZL201610667906.8；发明人：王振民、范文艳、蒋春、汪倩；权利人：华南理工大学） |
专利2：<高功率密度高效率WBG弧焊逆变器>（专利授权号：ZL201611139417.1；发明人：王振民、范文艳、汪倩；权利人：华南理工大学） |
专利3：<多功能数字波控弧焊逆变电源>（专利授权号：ZL201310711710.0；发明人：王振民、冯允樑、潘成熔、何东炜；权利人：华南理工大学、深圳市佳士科技股份有限公司） |
专利4：<实现双丝三电弧焊接的电源装置>（专利授权号：ZL201410305559.5；发明人：邱光、耿正、王巍、韩雪飞、汪清华；权利人：深圳市瑞凌实业股份有限公司） |
专利5：<一种基于电弧声声谱样本熵的弧焊过程稳定性定量评价方法>（专利授权号：ZL201210227589.X、发明人：姚屏；权利人：广东技术师范大学） |
专利6：<一种大尺寸立体曲线焊缝智能焊接设备的焊接方法>（专利授权号：ZL201510323468.9、发明人：刘晓光、赫亮、蒋晓明、毕齐林、周雪峰；权利人：广东省智能制造研究所） |
专利7：<一种铝质薄壁船体立向焊缝预应力变形控制方法及装置>（专利授权号：ZL201510768188.9、发明人：闫德俊、罗玖强、蒋福宗、郭春富、钟美达、陈红亮、彭卫华、陈景光；权利人：中船黄埔文冲船舶有限公司） |
企业标准8:<船舶焊接工艺评定要求>（标准编号：Q/HS J0404023-2016） |
企业标准9:<构架焊接工装通用化设计规范>（标准编号：Q/TX G5-002-2016） |
软著10：<焊接过程熔池动态监控系统V1.0>（软件登记号：2020SR0458348；著作权人：广东技术师范大学、华南理工大学、广东奇正科技有限公司） |
